GILERA.com.pl: Runni - Przeglądanie profilu - GILERA.com.pl

Jak obiecywałem, wstawiam informacje na temat tych rzeczy, profesjonalnie to się nazywa dyfuzyjne nasycanie metalami, praca została oceniona na 5 zatem nie trzeba się bać, że coś jest nie tak. Tutaj są cztery różne sposoby obróbki różnymi metalami, was interesuje zapewne głównie chromowanie ale polecam przyjrzeć się tez aluminiowaniu, mimo że jest droższe to warto przemyśleć czy nie lepiej położyć takie powłoki na wasz niepochromowany wydech bo po poprawnej obróbce jest możliwość utrwalenia połysku prawie takiego jak przy chromowaniu a jednak jest to sporo twardsza obróbka.

Metalizowanie dyfuzyjne

Obróbka ta polega na nasyceniu powierzchni pierwiastkami, które tworzą z żelazem roztwory substytucyjne i dyfundują mechanizmem wakacyjnym. W procesie tym powierzchnia pokrywa się warstewką stali wysokostopowej, co utwardza ją i zwiększa jej własności antykorozyjne i żaroodporność. Stosowane jest to do zaoszczędzenia pierwiastków stopowych. Najczęściej stosuje się do tego celu metale takie jak: aluminium, chrom, krzem, tytan, wolfram, wanad oraz molibden. Metalizowanie można przeprowadzać w ośrodkach stałych, ciekłych i gazowych.

Warunkiem dyfuzyjnego nasycenia metalu innymi pierwiastkami jest zastosowanie chemicznie aktywnej atmosfery i odpowiednio wysokiej temperatury, w której może zachodzić dyfuzja wprowadzająca aktywne atomy w warstwę wierzchnią i powodująca reakcje chemiczne tworzące powierzchnie o dużej twardości i odporności na ścieranie.

Niekiedy stosuje się jednoczesne nasycanie dwoma różnymi metalami, np. chromem i aluminium (chromoaluminiowanie), czy chromem i wolframem (chromowolframowanie).
Uzyskane w ten sposób warstwy cechuje bardzo wysoka twardość i odporność na ścieranie (w
przypadku chromowania stali wysokowęglowej) podwyższona odporność na korozję (w
przypadku chromowania stali niskowęglowej) oraz dobra żaroodpomość, tj. odporność na
utlenianie w wysokich temperaturach (w przypadku aluminiowania). W stosunku do
analogicznych pokryć galwanicznych, metaliczne warstwy dyfuzyjne są mniej porowate i lepiej zespolone ze stalowym podłożem.

Dyfuzja metali w żelazie przebiega znacznie wolniej niż dyfuzja węgla lub azotu, gdyż metale
tworzą z nim roztwory stałe różnowęzłowe (węgiel i azot — międzywęzłowe). Dlatego proces
metalizowania dyfuzyjnego wymaga długotrwałego wygrzewania w wysokiej temperaturze
(1000-1200°C), co oczywiście wpływa na jego koszt.
Struktury warstw metalizowanych dyfuzyjnie są zgodne z odpowiednimi układami
równowagi żelazo-metal nasycający.

Metalizowanie w ośrodkach stałych-proces przeprowadza się w uszczelnionych skrzynkach, w których elementy są obsypywane sproszkowaną mieszanką zawierającą pierwiastek, który chcemy wprowadzić, masę wypełniającą i aktywator. Wyżarza się to następnie przez kilka do kilkunastu godzin w temp. 950-1100oC a po ostygnięciu wyjmuje obrobione już elementy. Grubość warstwy reguluje się poprzez długość wygrzewania i temperaturę procesu. Warstwy aluminiowe i krzemowe są żaroodporne a chromowane twarde i odporne na ścieranie. Główne zalety tej metody to prostota i możliwość używania zwykłych pieców. Wady to niemożność bezpośredniego hartowania elementów, długi czas nagrzewania skrzynek oraz ich korozja.Metalizowanie w ośrodkach ciekłych-metoda stosowana głównie do aluminiowania, polegająca na zanurzeniu oczyszczonego elementu w stopie Al.+6-8% Fe w temp. 700-800oC i wytrzymaniu do jednej godziny. Następnie stosuje się jeszcze wyżarzanie dyfuzyjne przez kilka godzin co skutkuje nasyceniem glinem do głębokości około 0.5mm. Inną odmianą tej metody jest nanoszenie aluminium za pomocą natrysku, gdzie nanosi się szkło wodne i piasek kwarcowy a następnie wyżarza przez 15 do 45 minut w temperaturze około 1000oC a jeszcze inna polega na kąpieli na bazie boraksu z wprowadzonymi drobinami aluminium przez kilka minut w temp. 900oC
Chromowanie można przeprowadzać w kąpieli solnej z dodatkiem sproszkowanego żelazochromu w temperaturze między 950 a 1100oC a zaletą tego sposobu jest możliwość hartowania bezpośrednio po utworzeniu warstwy dyfuzyjnej.

Metalizowanie w ośrodkach gazowych-proces polega na wyżarzaniu elementów w szczelnym piecu, do którego jest wdmuchiwany gaz z lotnymi chlorkami pierwiastka, którym ma być nasycona stal, proces trwa kilka godzin w temperaturze między 950 a 1100oC
Atmosferę, czyli gaz nośny i chlorki przygotowuje się w oddzielnej instalacji, gazem nośnym zazwyczaj jest wodór. W obecności lotnych chlorków zachodzą reakcje wymiany podobne do tych zachodzących w ośrodkach stałych. Zalety metody to łatwość regulacji procesu, możliwość otrzymania powierzchni złożone z dwóch lub więcej pierwiastków i krótszy czas obróbki. Wadą jest konieczność stosowania specjalnych (czyt. Kosztownych) pieców i urządzeń do wytwarzania odpowiedniej atmosfery.

Metalizowanie z past galwanicznych-najczęściej stosuje się to do chromowania, głównym składnikiem pasty jest kriolit, proszek substancji nasycającej (np. chrom) i substancja wiążąca. Po pokryciu powierzchni pastą i wysuszeniu jej nakłada się na nią drugą warstwę złożoną z tłuczonego szkła, piasku i szkła wodnego. Po wyschnięciu w temperaturze 200oC element nadal pokryty pastą umieszcza się w piecu na 6h i wygrzewa w 950oC , przy czym dobrze jest owinąć element folią aluminiową i obsypać piaskiem z proszkiem glinu. Po schłodzeniu, w temperaturze hartowania element ten poddaje się hartowaniu bezpośrednio. Grubość jaką uzyskuje warstwa węglika chromu wynosi około 10μm.

Metalizowanie z warstw galwanicznych-stosuje się to głównie do chromowania, warstwa galwaniczna chromu o grubości Ok. 0,1mm musi być zwarta i przyczepna do stali. Wygrzewanie dyfuzyjne należy przeprowadzać w warunkach zapobiegających utlenianiu a temperaturę i czas stosujemy analogicznie jak przy obróbce pastami. Cechą charakterystyczną warstwy wytworzonej w tym procesie jest zaleganie strefy węglikowej pod strefą czystego chromu.



Aluminiowanie-proces ten polega na wytwarzaniu powłok aluminiowych na elementach konstrukcji i urządzeń wykonanych ze stali, staliwa lub żeliwa, a narażonych na korozję w wodzie, atmosferach przemysłowych, gazach spalinowych oraz na oddziaływanie temperatur do około 900°C a okresowo do 1100°C. Stale żaroodporne aluminiowane zwiększają swe właściwości żaroodporne i mogą pracować w środowiskach bardziej agresywnych, szczególnie zawierających siarkę.

Aluminiowanie zanurzeniowe polega na przetrzymywaniu wyrobów – najcz꬜ciej ze stopów żelaza – w kąpieli ciekłego aluminium przez czas niezbędny do utworzenia się powłoki o żądanej grubości. Proces aluminiowania zanurzeniowego można realizować przez aluminiowanie:
• ciągłe – pokrywanie cienką, stosunkowo plastyczną warstewką Al powierzchni drutów, taśm stalowych, blach itp.
• indywidualne – wytwarzanie powłok aluminiowych na wyrobach gotowych, takich jak odlewy, konstrukcje spawane lub tłoczone, przez ich zanurzanie w kąpieli aluminium lub jego stopów.
Temperatura kąpieli Al wynosi około 700°C. W nowoczesnych liniach ciągłych czas przebywania taśmy w kąpieli wy¬nosi zaledwie kilka sekund.
W czasie zanurzania taśmy stalowej w kąpieli tworzą się dwie zasadnicze war¬stwy powłoki aluminiowej – strefa przejściowa zbudowana z kruchych związków Fe-Al oraz osadzająca się na niej w czasie wyciągania z kąpieli zewnętrzna war¬stwa o składzie zbliżonym do składu kąpieli.
Grubość i właściwości przejściowej warstwy stopowej decydują o przyczepności powłoki do podłoża i jej właściwościach mechanicznych. Całko¬wita grubość powłoki mieści się w granicach 15-100 μm. Rozrost przejściowej warstwy stopowej można ograniczyć przez obniżenie temperatury kąpieli alumi¬niowej, skrócenie czasu przebywania taśmy w kąpieli, a zwłaszcza przez dodanie krzemu do kąpieli. Wpływ krzemu na zmniejszenie grubości przejściowej warstwy stopowej zaznacza się wyraźnie przy zawartości około 6% Si.
W praktyce zaleca się kąpiele aluminiowe o temperaturze 700-715°C, zawiera¬jące 6-8% Si, i możliwie krótki czas przebywania taśmy w kąpieli. Wytworzona powłoka jest na tyle plastyczna, że procesy wytwarzania wyrobów z blachy alumi¬niowanej (tłoczenie, zginanie, wiercenie, cięcie) nie powodująjej łuszczenia.
Aluminiowanie zanurzeniowe blach umożliwia zwiększenie ich odporności na korozję 3-8 razy w porównaniu z powłokami cynkowymi. Istotną zaletą powłok Al jest również brak toksyczności w zetknięciu z artykułami spożywczymi oraz możliwość zwiększania estetyki wyrobów przez trwałe barwienie.
Dla nadania blachom aluminiowanym większej żaroodporności wykonuje się dalszą obróbkę, polegającą na wyżarzaniu dyfuzyjnym w temperaturze 950-1050°C w celu przereagowania całej warstwy aluminium w żaroodporne związki żelaza z glinem.
Istota procesu aluminiowania nieciągłego polega na zanurzeniu wyrobów – najczęściej zę stopów żelaza – o uprzednio przygotowanej powierzchni w kąpieli ciekłego aluminium lub jego stopów o temperaturze 700-715°C z szybkością nieprzekraczającą 10 m/min, przetrzymywaniu w tej kąpieli przez okres niezbędny do utworzenia się powłoki o żądanej grubości i następnie wynurzeniu z kąpieli z szybkością około 0,1+10 m/min.

Cynkowanie-proces ten polega na nałożeniu powłoki cynkowej przez zanurzenie w wannie galwanicznej z kąpielą o odpowiednim składzie chemicznym. Końcowym etapem jest zanurzenie w kąpieli z roztopionego cynku w temp. 450oC. Właściwości zależą od składu chemicznego podłoża, jego grubości i konstrukcji. Efektem są powłoki antykorozyjne odporne na ścieranie, erozję, udary i gładkie.

Chromowanie dyfuzyjne-proces ten polega na nasyceniu warstwy wierzchniej do głębokości od 0.02 do 0.1mm chromem. W stalach niskowęglowych zapewnia odporność na korozję a w wysokowęglowych odporność na ścieranie. Chromowane stale wykazują swoje właściwości dzięki warstwie twardych węglików chromu.
Chromowanie gazowe przeprowadza się w parach chlorku chromawego. Temperatura chromowania wynosi od 900 – 1050°C, a czas od kilku do kilkunastu godzin. Chromowanie w gazach w stosunku do chromowania w ośrodkach stałych przebiega znacznie szybciej ale mechanizm procesu, budowa warstw i twardości są podobne. Do chromowania stosuje się przeważnie stale średnio i wysokowęglowe, przy czym wzrost zawartości węgla w znacznym stopniu zmniejsza grubość warstwy dyfuzyjnej. Dodatki stopowe w stali, jak molibden, wolfram, chrom i krzem wpływają na zwiększenie grubości warstwy, zaś nikiel i mangan zmniejsza ją. Grubość warstw chromowanych wynosi 0,005 – 0,04 mm, a twardość ok. 1500 HV, może osiągać blisko 1800HV, zależnie od gatunku nasycanej dyfuzyjnie stali.
Chromowaniu utwardzającemu poddaje się przedmioty ze stali narzędziowych i konstrukcyjnych, np.:
- narzędzia do obróbki plastycznej na zimno; tłoczniki, oczka do przeciągania drutów, matryce do tłoczenia na zimno śrub i nakrętek,
- narzędzia tnące; wykrojniki do cienkich blach, narzędzia chirurgiczne,
- narzędzia pomiarowe; sprawdziany tłoczkowe i gwintowe,
- narzędzia do odlewania metali pod ciśnieniem,
- części maszyn; tuleje zaciskowe do automatów tokarskich, dysze do piaskowania, elementy maszyn włókienniczych.

Praca nieco skrócona w stosunku do tego co było ale wanadowanie albo tytanowanie wam się nie przyda bo to się stosuje jedynie do stali narzędziowych. Zastrzegam, że nie wolno tego nigdzie kopiować i jest to jedynie dla tego forum, nie pytać mnie nawet czy pozwolę bo z góry mówię że nie a często się pojawiam na innych forach tematycznych więc na pewno znajdę to jak gdzieś będzie

Pomóżcie mi wybrać konsolę do gry, w zasadzie w grę wchodzi tylko X360 i PS3.
Sprawa ma się tak, mam trochę gotówki na koncie i stwierdziłem że chyba chciałbym wrócić do konsolowego grania, mam obecnie PSP ale trochę mi mało, miałem do tej pory pierwszą i drugą odsłonę PlayStation ale to było dawno no i nie powiem że tęsknie za czasem kiedy wkładałem płytę i nie musiałem się modlić czy pójdzie czy jednak moja grafa odpadnie jako że zmuszony byłem na laptopa się przerzucić a jak wiemy, grafiki z lapków nie są czasami wspierane dla gier i to jest loteria czy będzie działać. Ogólnie jakoś tam specjalnie nie gram w sieci więc liczy się dla mnie tylko gra na kilka osób na jednej konsoli zatem argument braku XBL na Polskę mnie nie przekonuje. Najwięcej gram w wyścigi i serie GTA choć w piłkę też lubię na kilku jakiś turniej zrobić i gdybyście mogli mi pomóc się zdecydować na coś to byłbym wdzięczny.

Ostatnio u mnie w MM jest promocja na obie konsole no i cena PS3 250GB z Crysisem, dwoma kontrolerami do move, jakąś grą do move i chyba jednym padem to 1365zł a X-Box 1160zł z jednym padem czyli w sumie ponad 1200zł jak dokupię pada, Forzą najnowszą i okablowaniem. Czy to są wg was opłacalne oferty? Ogólnie ja skłaniam się do PS3, choć szczerze powiem że sam już nie wiem. Która będzie bardziej z przyszłością, która lepiej wykonana i na co więcej gier?

Będzie to podpięte pod Sony Bravię 55" więc TV da radę raczej.

Chciałem jeszcze dodać żebyście mnie do googli nie odsyłali bo tam to albo są strony PStrójkowców albo Xboksowców, ewentualnie na jakichś niezależnych portalach bitwy fanów na jakieś symbole i specyfikacje techniczne z których i tak nic nie rozumiem a chce poznać opinie użytkowników bądź specjalistów a wiem że tu takich mamy.

Nie pamiętam takiego tematu więc zapewne go nie było a w tym co jest niby o tylnym zawieszeniu nić dla mnie wartościowego nie padło. Otóż mam problem z moim zawiasem z tyłu, paradoksalnie przód chodzi idealnie a tył już niestety się zacina czasami i skrzypi niemiłosiernie. Czy ktoś próbował to zawieszenie regenerować? Bo najtańszy zamiennik nowy kosztuje 130zł i nie wiem czy jest sens kupować RMS za tyle jak można to naprawić za połowę i dalej śmigać na oryginale. Dodam, że skorodowane nie jest, jedynie delikatnie cieknie amortyzator ale tylko jak jeżdżę dużo i też nie za wiele tego jest.

Pomożecie staremu wujkowi Runniemu?